Hoe wordt friet gemaakt?

Friet, wie lust het niet? Bij veel klasgenootjes is friet vast ook favoriet. Maar hoe worden frietjes eigenlijk gemaakt? Om dat uit te leggen hebben we een poster gemaakt met een schema van het productieproces van friet. Het hele productieproces neemt ongeveer een uur in beslag. Bij Aviko worden frietjes gemaakt in 9 stappen. Hieronder wordt elke stap kort uitgelegd:

1_controle

1. Controle bij aankomst

Bij aankomst van de aardappelen bij de fabriek nemen we eerst een monster. Dit is een proef om vast te stellen of de aardappelen voldoen aan de eisen die Aviko aan de aardappelen stelt. Zo mag een frites-aardappel niet te klein zijn. Na deze controle volgt de keuring. Hierbij letten we op de gebreken van de binnen en buitenkant van de aardappelen. Ten slotte wordt er gekeken naar de bakkleur. Op basis van deze proeven wordt de baktijd van de frites vastgesteld.

Hierdoor is het mogelijk om altijd een mooie, goudgele kleur te krijgen bij het bakken.

Voordat we de aardappelen verwerken, worden ze eerst gewassen om resten modder en stenen te verwijderen. De schone aardappelen gaan via waterkanalen naar de productieruimte. Dit transport vindt plaats met water om beschadigingen van de aardappel zoveel mogelijk te voorkomen.

2_schillen

2. Schillen eraf stomen

Na het wassen wordt de schil verwijderd. Dit doen we in een drukvat met stoom. In dit vat worden de aardappelen in korte tijd met stoom onder druk behandeld. Na het verminderen van de druk, laat de schil los. Op deze manier wordt de aardappel binnen enkele seconden ontdaan van zijn schil.

De door het stoomschillen losgemaakte schillen worden in een borstelmachine van de aardappel afgeborsteld en verwijderd. Bij het borstelen en afvoeren van de schillen wordt geen water gebruikt. Deze methode bespaart water en vermindert de watervervuiling. Na het borstelen worden de aardappelen nogmaals gewassen, om de laatste schilresten en aanhangend zetmeel te verwijderen.

3_snijden

3. Snijden onder hoge snelheid


De aardappelen worden met een watermes gesneden in staafjes van de gewenste afmetingen. In een watermes worden de aardappelen met hoge snelheid (circa 100 km per uur) in een waterstroom door een buis met een mes geschoten, waardoor de aardappelen altijd in de lengterichting gesneden worden. 

4_soorteren

4. Sorteren


Na het snijden worden de aardappelstaafjes op lengte gesorteerd. Dit gebeurt op meerdere rollensorteerders, zeg maar sorteermachines. Daarop worden de te korte stukjes en snippers verwijderd. Vervolgens worden aardappelstaafjes met kleurafwijkingen elektronisch opgespoord en verwijderd.

5_voorkoken

5. Voorgaren


Na het sorteren worden de aardappelstaafjes geblancheerd. Blancheren betekent dat de aardappelstaafjes kort worden gekookt. Hierbij wordt het teveel aan suikers verwijderd. Deze suikers zorgen bij het bakken voor de bruine kleur. Als er te veel suikers in zitten, worden de frietjes te bruin. Het blancheren is ook belangrijk voor een goede textuur van het frietje. Dit is de structuur van de binnenkant van het frietje.

6_drogen

6. Voordrogen

Voor het bakproces worden de staafjes eerst met lucht voorgedroogd. Door het drogen ontstaat een 'huidje' waardoor de frieten krokanter worden. De warme lucht in de voordroger is restwarmte uit de bakoven. Door deze warmte te benutten wordt energie bespaard.

7_voorbakken

 7.    Voorbakken

In de bakoven gevuld met olie (ongeharde plantaardige olie zoals zonnebloemolie en olijfolie) worden de staafjes bij hoge temperatuur in korte tijd voorgebakken. Het voorbakken is klaar als het gewenste eindvochtgehalte en eindvetgehalte is bereikt. Als deze gehalten precies goed zijn, kan de klant de patatjes thuis snel afbakken met het lekkerste resultaat: goudbruine en knapperige frietjes. Tijdens het voorbakken wordt het 'huidje' verder gevormd en het product verder gegaard. 

8_koelen_en_invriezen

 8.    Koelen en invriezen

De voorgebakken frietjes gaan de koeltunnel in. Hier worden ze in een koude luchtstroom snel afgekoeld. Bij de productie van verse, voorgebakken producten wordt het product tot ca. 2 graden Celsius gekoeld en is hier het einde van het productieproces. Diepgevroren frieten worden na het koelen in een vriestunnel bij -40 graden Celsius snel ingevroren.  

9_verpakken

9.    Verpakken in dozen en zakken

De laatste stap is het verpakken. Zowel verse als diepgevroren frietjes worden verpakt. De verse friet (uit de koeling) wordt in kartonnen dozen van 10 kilogram verpakt. Diepgevroren frites gaan in kunststof zakken met uiteenlopende vulgewichten en daarna in omdozen. Iedere zak en (voor de verse frites) dichte doos gaat door de metaaldetector en wordt gewogen.

Hierna worden de zakken verpakt in dozen en ten slotte worden de dozen voorzien van een code. Nu is het product klaar om vervoerd te worden naar bestemmingen in Nederland en de rest van de wereld.

Hoe wordt friet gemaakt? Klokhuis op bezoek bij Aviko!